鋁合金壓鑄件是高壓壓鑄（HPDC） 工藝產(chǎn)出的鋁制零件：將熔融鋁合金（680~720℃）在600~1200bar 高壓、30~100m/s 高速射入鋼制模具型腔，快速冷卻凝固后脫模成型，屬于近凈成型工藝，大批量復雜零件優(yōu)選。

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下面就跟小編一起來看一看鋁合金壓鑄件常見表面處理工藝有哪些方面？
一、基礎前處理
拋丸 / 噴砂
用鋼丸 / 玻璃砂沖擊工件，去除飛邊、氧化皮、脫模劑痕跡，表面啞光，提升涂層附著力；適合結構件、汽車壓鑄件。
化學除油 + 堿洗中和
清除油污、鋁灰，避免后續(xù)氧化、噴涂掉皮。
鈍化 / 鉻化（轉化膜）
薄膜防腐基底，分無鉻鈍化、六價鉻鈍化（環(huán)保限制），導電不絕緣，電子件常用。
二、導電防腐類
1. 導電氧化（鋁化學轉化膜 / 彩鋅鈍化質感）
膜厚 0.3~1μm，超薄、保留導電性能
作用：短期防銹、提高噴漆 / 陽極附著力、電磁屏蔽
外觀：淡黃色、彩虹色、無色透明
適用：基站殼體、控制器、電路板支架、新能源電控殼
2. 無鉻鈍化（環(huán)保替代鉻化）
不含六價鉻，符合 RoHS，防腐略弱于鉻化，家電、3C 小件通用。
三、陽極氧化
壓鑄鋁含硅、銅，分普通陽極、硬質陽極、噴砂陽極
1. 本色 / 染色陽極氧化
膜厚 8~20μm，硬度高、耐磨、耐腐蝕、散熱好
顏色：銀、黑、灰、金色、彩色
局限：ADC12、A380 高硅鋁易有針孔、花斑；高外觀件優(yōu)先 A413 低硅合金
適用：LED 散熱殼、消費電子外殼、散熱器
2. 硬質陽極氧化（硬氧）
膜厚 30~100μm，超高耐磨，耐摩擦、耐腐蝕，硬度接近鋼；液壓閥體、耐磨結構件。
3. 噴砂陽極
先噴砂再氧化，掩蓋壓鑄流痕、細紋，啞光細膩高端外觀。
四、噴涂類
1. 粉末噴涂（噴粉）
涂層厚 50~120μm，附著力強、耐刮、防銹、耐候，戶外不褪色
啞光 / 高光 / 金屬色均可，完美遮蓋氣孔、流痕、色差
適用：汽車電池殼、充電樁、戶外設備、家電外殼
2. 液體噴漆（PU 漆、橡膠漆、UV 漆）
橡膠漆：手感軟糯防滑，3C 外殼、手持工具
UV 漆：高光澤、硬度高，筆記本、小家電外觀件
普通油漆：成本低，室內零部件
3. 電泳
薄膜均勻，內腔、復雜型腔也能上膜，防腐防銹，多用于電機殼、小型結構件。
五、裝飾拋光類
機械拋光 + 拉絲
打磨去除壓鑄紋路，鏡面或直紋拉絲，再配套陽極 / 噴漆；攝像頭裝飾圈、高端燈具外殼。
化學拋光
光亮整平，代替部分機械拋光，適合小型復雜小件。
六、電鍍類
鋁合金活潑，需打底浸鋅才能電鍍：
鍍鎳：耐磨、防腐，閥門、精密結構件
鍍鉻：鏡面光亮耐磨，裝飾件
鍍銀 / 鍍金：導電射頻元器件
缺點：工序多、成本高，壓鑄氣孔易起泡，一般優(yōu)先陽極 / 噴粉替代。
七、特殊功能性處理
PTFE 特氟龍噴涂
自潤滑、低摩擦、防粘，液壓活塞、滑動結構件。
微弧氧化（MAO，陶瓷氧化）
膜層像陶瓷，超高耐磨、耐酸堿腐蝕，成本高；軍工、新能源高要求殼體。
浸油 / 防銹油
臨時短期防銹，半成品周轉防護，不做成品最終處理。