鋁合金壓鑄定制是按你的圖紙 / 樣品，用高壓壓鑄工藝批量制造鋁合金零件，適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)、輕量化、低成本的量產(chǎn)需求，廣泛用于汽車、新能源、家電、通訊等行業(yè)。
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現(xiàn)在來看一看鋁合金壓鑄定制流程有哪些方面？
1、需求對接：提供 2D 圖紙（PDF/DWG）、3D 模型（STEP/IGS）、樣品、數(shù)量、材質(zhì)、精度、表面要求。
2、DFM 設(shè)計優(yōu)化：工程師做壓鑄工藝優(yōu)化（壁厚 2.5–4mm、拔模角 2°–3°、圓角 R3–5mm、避免尖角 / 深盲孔），減少氣孔、縮松、變形風(fēng)險。
3、模具開發(fā)：用 H13/8407 熱作鋼，模期 2–4 周，含流道、冷卻、排氣系統(tǒng)；小批量可用簡易模，大批量用硬模（壽命 10 萬–30 萬模次）。
4、試模與打樣：壓鑄試模→去毛刺→首件檢測（尺寸、外觀、內(nèi)部缺陷）→提供樣品確認(rèn)。
5、批量壓鑄：鋁液 660–700℃熔化，高壓（10–175MPa）壓射，保壓冷卻，自動化生產(chǎn)。
6、后處理：去毛刺、CNC 精加工、噴砂 / 拋丸、陽極氧化、電泳、噴涂、電鍍、攻牙、組裝等。
7、質(zhì)檢交付：尺寸全檢、X 光探傷（氣孔率＜0.1%）、三坐標(biāo)、硬度 / 拉力測試、ROHS 合規(guī)檢測，按要求提供報告。
