精密鋅合金壓鑄是一種利用高壓將熔融鋅合金注入精密金屬模具的精密鑄造工藝。
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現在來了解一下精密鋅合金壓鑄優勢和劣勢分別是什么？
一、優勢
尺寸精度高、穩定性好
鋅合金收縮率低（約 0.7%），模具填充性好，能做到很細的公差，適合精密結構件。
表面質量優秀
流動性強，可成型復雜薄壁結構，表面光潔度高，后續加工量少。
生產效率高、成本低
熔點低（380–420℃），壓鑄循環快；模具壽命長，適合大批量生產。
可成型復雜形狀
能一次成型筋條、凹槽、螺紋、深腔等復雜結構，減少裝配工序。
機械加工性能好
鋅合金容易鉆孔、攻牙、拋光，后處理成本低。
電磁屏蔽性能好
適合 3C 電子、通訊設備等需要屏蔽的零件。
二、劣勢
強度和耐溫性不如鋁合金
鋅合金抗拉強度和耐高溫性能較低，不適合高溫或高負荷結構件。
密度大，重量偏重
相比鋁、鎂合金，鋅合金更重，不利于輕量化要求高的產品。
環保要求嚴格
傳統鋅合金含鉛、鎘，現在需要使用無鉛環保鋅合金，材料成本略高。
大件不適合
鋅合金密度大、壓鑄機噸位限制，不太適合做大型結構件。
成本在小批量時不占優勢
模具費用高，小批量生產時單位成本偏高。
